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WMS在仓库各个环节中的应用

分类:业内新闻 434
      在仓库管理中,一般主要的工作包括:货物验收入库、不良品退货、储存保管、生产入库、备料出库、出库发货、盘点等,这些工作相辅相成,一个作业环节出错都会影响到下一个环节的实行,因此如何 确保这些工作准确、快速完成,是仓库运营的重点。
      为了管理好仓库日常工作,提升仓库运营效益,提高仓库与其他部门的协同效率,企业往往都会引入一套WMS仓库管理系统解决方案。通过WMS系统的应用,以实现仓储物流全过程的可视觉化预警,透明化呈现,进一步保障了仓储库存的高效、准确运转,提升企业竞争实力。
WMS在仓库各个环节中的应用
1、收货环节
      上游系统例如ERP系统将采购订单或者采购到货同步到WMS中,让收货作业在WMS系统中完成,同时通过接口将收货数据同步到上游系统中,实现两个系统数据实时同步。
在收货过程中,员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码,自动采集数据与任务进行校验,无误后提交即可,自动增加待检库存。
2、质检环节
      收货完成后,物料可以在WMS中进行质检,形成质检单,在WMS系统中完成良品上架和不良品退回操作。
上架过程中:
      人工库:员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码,输入数量后提交,即可增加良品库存,同时数据也同步到ERP系统中,增加ERP库存。
     立库:码盘上架—扫描托盘码和物料码并录入数量,将托盘和物料进行绑定,在输送线入库口将托盘进行上架。
      指引上架—扫描物料上的条码,WMS系统推荐合适托盘进行出库,托盘出库到输送线口时将当前物料以及其他物料进行码盘绑定,再将托盘重新入库。
入库后数据同步到ERP系统,增加ERP库存。
3、库内管理
      WMS系统支持同仓库和不同仓库之间的物料调拨、效期管理、物料冻结/解冻、打印条码标签、合板和拼版等功能,满足物料在库内的管理需求。
4、生产入库
      上游系统(ERP/MES系统)将成品入库单同步到WMS中。
      人工库:员工利用PDA扫描成品上条码,自动带出单号,然后再扫描储位和成品条码,完成后提交即可,自动增加成品良品库存,同时数据也同步到ERP系统中,增加ERP成品库存。
      立库:码盘上架—扫描托盘码和物料码并录入数量,将托盘和物料进行绑定,在输送线入库口将托盘进行上架。
      指引上架—扫描物料上的条码,WMS系统推荐合适托盘进行出库,托盘出库到输送线口时将当前物料以及其他物料进行码盘绑定,再将托盘重新入库。
入库后数据同步到ERP系统,增加ERP库存。
5、备料出库
      ERP系统将备料单同步到WMS系统中。WMS系统根据先进先出策略,指示下架储位。
      人工库:然员工利用PDA扫描储位和物料上条码,输入数量后提交即可,自动减少物料库存,同时数据也同步到ERP系统中,减少ERP物料库存。
      立库:员工在输送线口的工控台选择备料单形成的分拣单,进行整托出库,托盘出库到输送线口扫描物料条码进行分拣操作,分拣完成后托盘回库,同时数据也同步到ERP系统中,减少ERP物料库存。
6、委外出库
      ERP系统将委外出库单同步到WMS系统。WMS系统根据先进先出策略,指示下架储位。
      人工库:员工利用PDA扫描储位和物料上条码,输入数量后提交即可,自动减少物料库存,同时数据也同步到ERP系统中,减少ERP物料库存。
      立库:员工在输送线口的工控台选择备料单形成的分拣单,进行整托出库,托盘出库到输送线口扫描物料条码进行分拣操作,分拣完成后托盘回库,同时数据也同步到ERP系统中,减少ERP物料库存。
7、成品出库
      ERP系统将销售出库单同步到WMS系统。WMS系统根据先进先出策略,指示下架储位。
      人工:员工利用PDA扫描储位和成品条码,按要求出完成品数量后后提交即可,自动减少成品库存,同时数据也同步到ERP系统中,减少ERP成品库存。
      立库:员工在输送线口的工控台选择备料单形成的分拣单,进行整托出库,托盘出库到输送线口扫描成品条码进行分拣操作,分拣完成后托盘回库,同时数据也同步到ERP系统中,减少ERP物料库存。
8、盘库
      在WMS系统中创建好盘点单,
      人工库:员工利用PDA扫描盘点的储位条码,再扫描物料条码,自动带出原有库存数量,若发现库存与实物不一致,则输入实物数量,盘点完提交即可。
     立库:工控台上执行盘点单,盘点单对应的托盘进行逐个出库,对每个托盘进行数量盘点,盘点后托盘回库。
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