WMS在仓库各个环节中的应用

      在仓库管理中，一般主要的工作包括：货物验收入库、不良品退货、储存保管、生产入库、备料出库、出库发货、盘点等，这些工作相辅相成，一个作业环节出错都会影响到下一个环节的实行，因此如何 确保这些工作准确、快速完成，是仓库运营的重点。

      为了管理好仓库日常工作，提升仓库运营效益，提高仓库与其他部门的协同效率，企业往往都会引入一套WMS仓库管理系统解决方案。通过WMS系统的应用，以实现仓储物流全过程的可视觉化预警，透明化呈现，进一步保障了仓储库存的高效、准确运转，提升企业竞争实力。

WMS在仓库各个环节中的应用

1、收货环节

      上游系统例如ERP系统将采购订单或者采购到货同步到WMS中，让收货作业在WMS系统中完成，同时通过接口将收货数据同步到上游系统中，实现两个系统数据实时同步。

在收货过程中，员工利用PDA扫描物料上的条码和待检区储位条码，自动采集数据与任务进行校验，无误后提交即可，自动增加待检库存。

2、质检环节

      收货完成后，物料可以在WMS中进行质检，形成质检单，在WMS系统中完成良品上架和不良品退回操作。

上架过程中：

      人工库：员工利用PDA扫描物料上的条码和良品区储位条码，输入数量后提交，即可增加良品库存，同时数据也同步到ERP系统中，增加ERP库存。

     立库：码盘上架—扫描托盘码和物料码并录入数量，将托盘和物料进行绑定，在输送线入库口将托盘进行上架。

      指引上架—扫描物料上的条码，WMS系统推荐合适托盘进行出库，托盘出库到输送线口时将当前物料以及其他物料进行码盘绑定，再将托盘重新入库。

入库后数据同步到ERP系统，增加ERP库存。

3、库内管理

      WMS系统支持同仓库和不同仓库之间的物料调拨、效期管理、物料冻结/解冻、打印条码标签、合板和拼版等功能，满足物料在库内的管理需求。

4、生产入库

      上游系统（ERP/MES系统）将成品入库单同步到WMS中。

      人工库：员工利用PDA扫描成品上条码，自动带出单号，然后再扫描储位和成品条码，完成后提交即可，自动增加成品良品库存，同时数据也同步到ERP系统中，增加ERP成品库存。

      立库：码盘上架—扫描托盘码和物料码并录入数量，将托盘和物料进行绑定，在输送线入库口将托盘进行上架。

      指引上架—扫描物料上的条码，WMS系统推荐合适托盘进行出库，托盘出库到输送线口时将当前物料以及其他物料进行码盘绑定，再将托盘重新入库。

入库后数据同步到ERP系统，增加ERP库存。

5、备料出库

      ERP系统将备料单同步到WMS系统中。WMS系统根据先进先出策略，指示下架储位。

      人工库：然员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。

      立库：员工在输送线口的工控台选择备料单形成的分拣单，进行整托出库，托盘出库到输送线口扫描物料条码进行分拣操作，分拣完成后托盘回库，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。

6、委外出库

      ERP系统将委外出库单同步到WMS系统。WMS系统根据先进先出策略，指示下架储位。

      人工库：员工利用PDA扫描储位和物料上条码，输入数量后提交即可，自动减少物料库存，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。

      立库：员工在输送线口的工控台选择备料单形成的分拣单，进行整托出库，托盘出库到输送线口扫描物料条码进行分拣操作，分拣完成后托盘回库，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。

7、成品出库

      ERP系统将销售出库单同步到WMS系统。WMS系统根据先进先出策略，指示下架储位。

      人工：员工利用PDA扫描储位和成品条码，按要求出完成品数量后后提交即可，自动减少成品库存，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP成品库存。

      立库：员工在输送线口的工控台选择备料单形成的分拣单，进行整托出库，托盘出库到输送线口扫描成品条码进行分拣操作，分拣完成后托盘回库，同时数据也同步到ERP系统中，减少ERP物料库存。

8、盘库

      在WMS系统中创建好盘点单，

      人工库：员工利用PDA扫描盘点的储位条码，再扫描物料条码，自动带出原有库存数量，若发现库存与实物不一致，则输入实物数量，盘点完提交即可。

     立库：工控台上执行盘点单，盘点单对应的托盘进行逐个出库，对每个托盘进行数量盘点，盘点后托盘回库。