WMS仓库系统
世界轮胎工业发展至今已有160多年的历史，从全球市场看，目前世界轮胎产业已发展成为一个规模庞大、高度发达的产业，并已进入相对稳定的发展时期。国内橡胶轮胎行业作为政策导向型企业也已进行结构调整，向着绿色、节能、环保的方向转型升级。智能制造与装备技术为行业赋能，推动业内企业持续健康发展。
此次服务的客户为综合实力全国领先的橡胶轮胎企业，存在生产工艺工序复杂、存储空间有限、搬运效率较低的痛点。
杭叉智能通过定制智能物流整体解决方案，提高物料配送效率、减少存储空间，在保证各工艺流程以及减员增效的基础上，在关键岗位实现“机器代替人工”，建设无人化、自动化、绿色可持续智能工厂。
01 仓库布局改造升级
改造前
生产工序繁杂，可运转的存储空间少
橡胶轮胎行业生产工序繁杂，有原材料入库、炼胶、半制品、成型、硫化、成检、分拣、出库等。在客户原有仓库中，物料的下线与上线、半成品成品的堆放与存储都只能摆放在地面上，增加了物料的占地面积，降低了仓库的可运转空间。
改造后
在有限空间内完成最大规模存储，优化空间利用率
在不改变原有仓库布局的基础上，进行分区管理利用立库货架向上增加库容量，减小库存占地面积，在有限空间内完成最大规模存储，优化空间利用率。
02 引入24小时作业AGV
实现机器代替人工
改造前
搬运任务重，人力成本消耗大
生产工序繁杂导致每一道工序均需人工对物料进行搬运、配送及管理，需要投入较大的人工成本并且在此过程中无法百分之百保证工人的工作安全性和管理准确率。
改造后
AGV代替人工叉车，实现全方位物料自动配送和物料自动仓储，最大限度减少人力需求，实现减员增效
通过引入使用激光SLAM导航的AGV代替人工叉车，实现仓库内部、生产线边全方位物料自动配送。
使用高精度的激光SLAM导航，仅仅通过测量周边固定物体(墙体、立柱、设备等) 的距离、角度来绘制坐标地图，便可确定AGV自身的位置，无需改变仓库的原有布局。
此外，利用提升机、移动式输送线等机械设备实现物料自动仓储，最大限度减少人力需求，实现减员增效。
03 核心技术连接智慧工厂
改造前
缺乏实时数据记录，难以及时反馈货物在位状态
在有限的空间内多辆AGV同时运行作业，对系统的调度能力、算法控制、搬运能力等要求极高。
改造后
生产信息自动化绑定，精准实现任务自动调配、库存信息可追溯、信息自动传递、盘点和可视化
通过MES系统实现各工序之间对接，结合自动扫码仪全自动扫码追踪功能、RFID读码器信息写入功能，芯片技术跟踪每一个工装，实现生产信息自动化绑定，精准实现任务自动调配、库存信息可追溯。
通过WMS系统自动管理库位信息，对库位实时监控，结合立库显示看板，硫化要料看板等，达到信息自动传递、盘点和可视化，提升货物进出库效率，减少等待时间，加快寻料速度，大幅提高物料配送效率和信息管理水平。
