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智能仓库发展引起流程变化WMS必不可少

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智能仓库发展引起流程变化WMS必不可少

随着中国进入工业4.0,企业要想降低运营成本,提高协同能力,让内部运营更加流畅,信息更加完善,实现各个管理环节紧紧相连,WMS仓库信息化软件系统是必不可少的工具。

WMS系统可以实现仓库资源共享,优化及提升仓储管理作业流程,实现作业数据自动采集和更新,提升库存准确率。并可以与企业的SRM、ERP、MES等信息化系统集成,提升供应链协同效率,推动企业数字化建设。本文主要讲解关于WMS系统对于仓库业务流程变化。

1、对于物料/成品标识

采用条码技术,赋予每个物料/成品唯一条码编号,规范化物料/成品标识,实现一物一码管理。通过PDA手持设备扫描物料/成品二维码,实时采集并显示物料/成品基本信息。

2、采购入库,提升收货效率

收货任务完成后,实时更新SRM和WMS系统收货数据,无需人工事后录入。
通过WMS和SRM系统集成,实时获取SRM系统单据和物料条码,并通过RF功能推送到每个员工的PDA上。当供应商将物料送到后,员工通过PDA查看收货任务,扫描物料上二维码,采集物料数据并与收货任务校验,避免错收、漏收的情况,提升收货效率。

3、规划仓库、提升效率

通过WMS系统,帮助企业合理规划仓库区域,包括:物料仓、成品仓、退货仓、不良品仓、报废仓等等,并贴上储位条码标签进行标识,且可以在WMS系统进行储位的维护、新增,提升仓库作业效率的同时,也提升仓库使用率。

4、质检流程

质检作业完成后,实时更新WMS系统和ERP系统中的库存数据,无需人工事后录入。

收货任务完成后,ERP系统会对收货物料进行质检,生成质检结果,然后同步到WMS系统中。员工通过PDA查看质检任务,知道哪些物料需要进行上架,哪些物料需要进行退货,然后利用PDA扫描物料上二维码,采集物料数据并与质检任务校验,保证质检作业准确性。

5、成品入库流程

通过WMS和MES系统集成,实时获取MES系统单据和成品条码。员工通过PDA,扫描成品上的二维码,实时带出单据号、成品名称、规格、入库数量等数据,然后再扫描成品条码和储位条码,采集物料数据并与成品入库任务校验,保证作业准确性。支持多次提交。

成品入库任务完成后,实时更新WMS系统、MES系统和ERP系统的成品库存数据,无需人工事后录入。

6、调拨移库任务

1)调拨时,员工利用PDA扫描储位条码,生成调拨单,再扫描调出和调入仓位条码、物料/成品条码进行校验,保证调拨作业准确性。调拨任务完成后,实时更新WMS系统的仓位库存

2)移库时,需要在WMS系统中创建移库任务,填写好移出和移入仓库和对应的物料/成品。员工通过PDA查看移库任务,扫描移出和移入仓位条码、物料/成品条码进行校验,保证移库作业准确性。移库任务完成后,实时更新WMS系统和ERP系统仓库库存

7、备料出库任务

ERP系统将备料出库任务推送到WMS系统中。员工通过PDA查看备料任务(系统可通过仓管员来推送任务),了解需要作业的物料、数量,结合系统的先进先出出库策略,在PDA上会显示推荐储位(由储位+数量组成+入库时间,时间按早排到晚),然后利用PDA扫描储位和物料条码进行验证,如扫描的不符合先进先出要求,则会进行提示,并禁止出库。

备料出库完成后,实时更新WMS系统和ERP系统的物料库存数据,无需人工事后录入。同理,销售出库、采购退货出库、委外出库、生产领料出库等业务流程操作也跟备料出库大致相同。

8、盘点任务

在WMS系统创建好盘点单后,员工通过查看盘点任务,了解需要盘点的仓库/仓位、物料、数量,然后利用PDA扫描储位条码和物料/成品条码,实时采集盘点数据,输入盘点数量

盘点结束后,实时生成盘点明细报表,审核无误后,实时更新盘点后库存数据。

9、有效期管理

在WMS系统中可以维护每个物料/成品效期,从入库开始自动计算每个批次的物料/成品效期时间,一旦到了效期后,便会自动冻结物料/成品,禁止出库。

 

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